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Référence: DU-12
Vannes 1/4 de tour "DU" utilisées comme vannes de dosage d'abrasif par certains constructeurs. - CHOISISSEZ LE DIAMETRE CI-DESSOUS
Référence: ADA 10 SK
Vanne de dosage d'abrasif 1/4 de tour EN ACIER CÉMENTÉ - filetage 1" NPT mâle/mâle.
Référence: AP-7
Vanne de dosage d'abrasif filetage 1/2" pour petite sableuse.
Référence: SGV
Vanne de dosage d'abrasif SGV - Filetage 1" pour sableuse/grenailleuse.
Référence: 6062100
Manchon caoutchouc pour Vanne de dosage d'abrasif SGV filetage 1".
Référence: GVA-12
Vanne de dosage d'abrasif GVA filetage 1/2", 1", 1"1/4 pour sableuse.
Référence: 6071200
Membrane vanne de dosage d'abrasif GVA filetage 1/2", 1", 1"1/4 pour sableuse. CHOISISSEZ VOTRE MODÈLE CI-DESSOUS
Référence: FA-II/BAC-VA-0277-00
Vanne de dosage d'abrasif manuelle FA-II - filetage 1"1/4 pour aérogommeuse et sableuse.
Référence: CA-II/BAC-VA-PB-0089
Vanne de dosage d'abrasif PNEUMATIQUE FA-II avec manchon en carbure de tungstène- filetage 1"1/4 pour aérogommeuse et sableuse.
La vanne de dosage d'abrasif ou doseur d'abrasif est l'élément qui permet la distribution et le contrôle de la quantité d'abrasif projetée sur la surface cible. Ce dispositif influence directement la qualité du travail de sablage, permettant aux opérateurs de réguler la quantité d'abrasif utilisée et d'optimiser ainsi l'efficacité du traitement de surface.
Les vannes de dosage d'abrasif sont conçues pour contrôler avec précision le flux d'abrasif depuis le réservoir vers la buse de sablage. Cette régulation fine permet aux opérateurs d'ajuster la quantité d'abrasif en fonction des exigences spécifiques de chaque projet et de la granulométrie des différents abrasifs utilisés. Les vannes de dosage garantissent ainsi une utilisation efficace et économe des matériaux abrasifs tout en maximisant l'efficacité donc le rendement des opérations de sablage.
Les caractéristiques principales des vannes de dosage d'abrasif sont la capacité à moduler le débit d'abrasif, la résistance à l'abrasion, la précision de réglage, et la compatibilité avec différents types d'abrasifs. Ces vannes peuvent être à ouverture manuelle, pneumatique ou électrique selon les choix du constructeur.
La modulation du débit d'abrasif permet d'adapter de manière précise la quantité d'abrasif projeté de manière couvrir de façon égale, régulière et productive la surface de travail engendrée par la buse. Les vannes pneumatiques ou électriques offrent une ouverture et une fermeture automatisées de la vanne de dosage lors de la sollicitation ou de l'arrêt de celle-ci. Cette particularité s'avère très intéressante dans la mesure où elle interdit tout écoulement d'abrasif durant l'arrêt de la machine de sablage. Les vannes de dosage manuelles ne bénéficiant pas de la fermeture automatique, pneumatique ou électrique, permettent à l'abrasif de s'écouler par simple gravité pendant l'arrêt provoquant ainsi un surdosage d'abrasif durant les premières secondes de la reprise du sablage.
Les vannes de dosage d'abrasif doivent impérativement résister à l'abrasion car elles sont en contact direct avec des particules abrasives véhiculées sous pression d'air comprimé. Les matériaux de construction, tels que l'acier inoxydable, le carbure de tungstène ou d'autres alliages résistants à l'abrasion, sont souvent utilisés pour garantir la durabilité et la longévité de ces vannes. Les vannes en laiton prévues pour l'eau qui sont souvent proposées sur les matériels bon marché ne sont absolument pas adaptées pour le sablage.
La précision de réglage de la vanne de dosage d'abrasif est un critère essentiel pour optimiser la consommation d'abrasif. Les vannes de dosage doivent permettre des ajustements fins, assurant ainsi un contrôle minutieux du débit d'abrasif pour le limiter au stricte minimum requis pour un bon rendement.
La compatibilité avec différents types d'abrasifs est également un point crucial. Certains projets de sablage nécessitent l'utilisation de médias abrasifs spécifiques, tels que le sable, l'oxyde d'aluminium, la grenaille d'acier ou d'autres matériaux abrasifs spécialisés. Les vannes de dosage doivent être capables de gérer toutes les variétés de matériaux pour s'adapter aux applications les plus diverses du procédé de sablage.
L'importance des doseurs d'abrasif réside dans leur capacité à optimiser l'utilisation des matériaux abrasifs, réduisant ainsi les coûts opérationnels tout en améliorant la précision et l'efficacité du procédé de sablage. En régulant la quantité d'abrasif projetée, ces vannes contribuent à éviter le gaspillage de l'abrasif, minimisant ainsi les déchets et les coûts associés au nettoyage des chantiers et retraitement des déchets.
En conclusion, les vannes de dosage d'abrasif sont des composants critiques dans les systèmes de sablage industriel. Leur capacité à moduler le débit d'abrasif, leur résistance à l'abrasion, la précision de réglage et leur compatibilité avec divers abrasifs font d'elles des éléments incontournables pour garantir des opérations de sablage efficaces et économiques. Le choix judicieux et l'entretien régulier de ces vannes sont indispensables pour garder des performances optimales aux interventions de sablage ou aérogommage.
